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【IQC】如何做好來料檢驗工作？

品質管理的核心是質量，基礎是全面參與，宗旨是讓客戶滿意，最終目的是形成一套長期成功的管理途徑?？偨Y起來，品質管理一般包

含三個方面，即來料品質管理、制程品質管理、出貨品質管理，企業(yè)可從以上三方面突破品質管理，尋找最優(yōu)方法。本文我們就來介紹

如何做好來料檢驗工作。

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什么是 IQC？

IQC(IncommingQuality Control)即來料品質檢驗，指對采購進來的原材料、部件或產品做品質確認和查核，即在供應商送原材料或部

件時通過抽樣的方式對品質進行檢驗，并最后做出判斷該批產品是接收還是退換。

02

來料檢驗的意義

IQC 是企業(yè)產品在生產前第一個控制品質的關卡，其目的是將質量控制前移，把質量問題發(fā)現(xiàn)在最前端，減少質量成本，達到有效控制。

如把不合格品放到制程中，則會導致制程或最終產品的不合格，造成巨大的損失。IQC 不僅影響到公司最終產品的品質，還影響到各種直接

或間接成本。在制造業(yè)中，對產品品質有直接影響的通常為設計、來料、制程、儲運四大主項，一般來說設計占 25%，來料占 50%，制程占 20%，儲運 1%到 5%。

綜上所述，來料檢驗對公司產品質量占壓倒性的地位，所以要把來料品質控制升到一個戰(zhàn)略性地位來對待。

03

來料檢驗員的職責

1. 來料檢驗

主要工作是來料檢驗，而 IQC 檢驗可簡述為對外協(xié)、外購的物料全部或其主要特性參照該物料的相關標準進行確認；或對其是否符合使

用要求進行確認的活動。

2. 處理物料質量問題 2. 處理物料質量問題

IQC 還要對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質量問題進行跟蹤處理，以及生產和市場反饋的重大物料質量問題的跟蹤處理，并在 IQC 內部建立預防措

施等。

3. 全過程物料類質量問題統(tǒng)計、反饋

統(tǒng)計來料接收、檢驗過程中的質量數據，以周報、月報形式反饋給相關部門，作為供應商的來料質量控制和管理的依據。

4. 參與物料有關部門的流程優(yōu)化

參與物流控制環(huán)節(jié)中的相關流程優(yōu)化， 對于物流中和物料檢驗有關的流程優(yōu)化提出建議和意見。

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來料檢驗四大抽樣方法介紹

IQC 在來料檢驗時，經常會遇到各種各樣的不良，檢查時要從來料整體和抽取樣品兩方面來進行檢查，下面我們主要針對 IQC 抽樣方法

進行介紹。來料檢驗一般步驟：

IQC 來料檢驗常用抽樣手法1. 層次抽樣法

來貨若為分層擺放或次序排列的，則可采用層次抽樣法進行抽樣。見下圖示。如電阻、電容等貼片料多卷擺放在一起，卡通箱等分層疊

放等，則適用之。

2. 對角抽樣法

對于來貨擺放橫豎分明、整齊一致的，則可采用對角抽樣法進行抽樣。見下圖示。如使用托盤等盛裝或平鋪放置的來料，則適用此法。

3. 三角抽樣法

來貨若擺放在同一平面時，則可采用三角抽樣法抽樣。見下圖示。二中所述情況也適用此法。4. S 型抽樣法

來貨若擺放在同一平面時，也可采用 S 形抽樣法抽樣。見下圖示。

IQC 一般主要負責對購進的材料進行質量控制，包括檢驗和各種數據統(tǒng)計分析等。常用的報表一般有檢驗報告，月度或年度的進料檢驗

結果匯總，材料 PPM 報告，等等。報表非常多，可以借助一些軟件系統(tǒng)進行分析處理，做到無紙化、節(jié)省人力成本，提高對品質問題的

反應能力，縮短反應時間，同時可自動采集檢測數據并生成 IQC 所需的報表，也提高作業(yè)人員工作效率。

05

工作原則IQC 是公司與供應商打交道的一個窗口，同時也是控制供應商品質的關口，IQC 工作進行得如何，直接關系到本公司產品品質成本及本

公司在供應商中的印象。

1. 抽樣嚴謹嚴謹

抽樣檢驗是一個統(tǒng)計學概率存在風險,這種風險可能把不良品漏檢而放到生產線上去，也可能把合格品判退，從而間接造成本公司的損

失，所以在抽樣時，一定要盡可能讓樣本反映母體的品質狀況。在抽樣計劃中，根據現(xiàn)行的國際或國家標準，可以控制在 5%以下的風

險率，但在具體抽取樣本的過程中，可能因個人偏好而造成母體的隨機性不夠，所以在抽樣方法上要特別注意嚴謹性。

2. “客觀公正”地判定品質. “客觀公正”地判定品質

IQC 人員經常同供應商接觸形成了“情感氛圍”在檢驗時容易形成主觀的意識，造成對供應商的判定標準有差異。

受個人心情影響，心情好可能認真一點，檢驗和判定較為慎重；心情差可能就是一眼定乾坤。

受檢驗人員個性的影響，性了急的人在判定上容易主觀，因此要注意客觀公正。如不合格批放到制程，發(fā)生原材料問題，首先追究的是

IQC 人員責任。

3. 尊重供應商 3. 尊重供應商

4. 以綜合因素來判定 4. 以綜合因素來判定

在檢驗中，有時會遇到一些品質、時間、成本、效率上的沖突，如原材料需要緊急上線，而檢驗發(fā)現(xiàn)有一點“小問題”按原有標準不能

收下，公司的采購策略是采用較低價格的物料，雖然與原定品質目標上有差異，但還是有可能收下等。

5. 盡量不要特采 5. 盡量不要特采

6. 在檢驗過程中標識清晰 6. 在檢驗過程中標識清晰

用標簽標識來區(qū)分待檢品、不良品、合格品等，最好是貼在有顏色的標簽以示區(qū)分。